吹塑介绍

吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，，，一种发展迅速的塑料加工步骤。
。。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，，，趁热(或加热到软化状态)，，，置于对开模中，，，闭：：：罅⒓丛谛团髂谕ㄈ胙顾蹩掌，，，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，，，经冷却脱模，，，即得到各类中空制品。
。。吹塑薄膜的制作工艺在道理上和中空制品吹塑极度类似，，，但它不使用模具，，，从塑料加工技术分类的角度，，，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
。。吹塑工艺在第二次世界大战期间，，，起头用于出产低密度聚乙烯小瓶。
。。50年代后期，，，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，，，吹塑技术得到了宽泛利用。
。。中空容器的体积可达数千升，，，有的出产已选取了推算机节制。
。。合用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，，，所得之中空容器宽泛用作工业包装容器。
。。

吹塑机分类

吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
。。

挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合；；沟淖楹咸，，，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合；；、型坯厚度节制系统和传动机构组成。
。。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，，，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。
。。大型制品吹塑时多选取蓄料缸式型坯模头。
。。蓄料缸容积最小为1kg，，，最大可达240kg。
。。型坯厚度节制装置用于节制型坯壁厚，，，节制点最多达128点，，，通常为20~30点。
。。

注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，，，蕴含塑化机构、液压系统、节制电器及其它机械部件。
。。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。
。。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，，，每工位相隔120°。
。。四工位机则多一预成型工位，，，每工位相隔90°。
。。此外，，，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。
。。注射吹塑机出产的塑料容器尺寸精确，，，无需二次加工，，，但模具用度较高。
。。

挤出吹塑的特点

(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低，，，例如成型一样的产品时，，，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，，，产品的出产成本也较低。
。。 

(2)吹塑中，，，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压下吹胀的，，，因而产品的残存应力较小，，，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各类应变的机能较高，，，拥有较好的使用机能。
。。而在注射吹塑成型中，，，塑料熔体要在高压下通过模具流道与浇口，，，这会导致不匀称的应力散布。
。。

(3)吹塑级塑料(例如PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。
。。这样吹塑产品拥有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂机能，，，这对出产大容量的塑料瓶是极度有利的。
。。

(4)由于吹塑模具仅由阴模组成，，，故通过单一地调节机头模？？诩湎痘蚣烦銮疤峒纯膳ぷ刻宓谋诤，，，这对预先无法正确推算所需壁厚的产品是很有利的。
。。而对注射成型，，，必要扭转产品壁厚的用度要高得多。
。。

(5)吹塑可成型壁厚很薄的产品，，，这样的产品无法由注射步骤来成型。
。。

(6)吹塑可成型状态复杂、不规定且为整体式的产品。
。。选取注射吹塑成型时，，，要先出产出两件或多件后，，，通过搭扣共同，，，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一路。
。。

注射吹塑的特点

注射吹塑成型的特点：：：

(1)塑料熔体被注入型坯模具，，，它在型腔内周向受到肯定的取向效应。
。。此外型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些，，，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，，，这些有助于提高塑料瓶的强度等机能。
。。

(2)塑料瓶尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高，，，较易于按要求保障瓶体壁厚的均匀性，，，瓶体规格均一。
。。

(3)瓶体理论上不形成接合缝，，，不需在成型后修整，，，通常不产生边角余料，，，挤出吹塑产生的边角料通常为5%～30%。
。。

(4)瓶体光泽度较高，，，选取通明聚合物成型出来的瓶体通明度显著。
。。

(5)吹塑模具上可设置滑动式底模？？，，，故瓶体底部状态设计矫捷性较大。
。。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
。。

(6)注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，，，且模具要求高，，，故注射吹塑的模具造价较高，，，约为挤出吹塑的2～3倍。
。。 由于型坯模具型腔内熔体所受的压力较高，，，故吹塑瓶体的残存应力较高，，，且型坯模具要求的合模力高。
。。用注吹成型无数为容积较小的瓶体(通常为10～300 mL)，，，不能成型状态复杂的产品，，，能量亏损显著较高。
。。